風機使用、維護、保養(yǎng)

★特別注意事項

1.風機外殼或電機外殼的接地必須可靠，禁止反方向旋轉(zhuǎn)，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
2 .風機軸承加油次數(shù)不少于1 0 0 0小時/次，禁止在運轉(zhuǎn)中維護風機。

★風機安裝前準備

1.風機開箱前應(yīng)檢查包裝是否完整無損，風機的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。
2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)修復后再使用。
3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于0.5兆歐，否則應(yīng)對電機繞組進行烘干處理，烘干時溫度不允許超過120℃。
4.準備好風機安裝所需的各種材料，工具及場地。

★風機維護和貯存

1.使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應(yīng)有雜物。定期清除風機及管道內(nèi)的灰塵等雜物。
2.只能在風機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應(yīng)長期用臨時線路供電。
3.風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂，為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。
5.風機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風機磕碰，以免風機受到損傷。

★風機故障及排除

風機的調(diào)試及使用過程中可能會發(fā)生一些故障，常見故障分為機械故障和電氣故障。排除方法見表一和表二。

表一 風機常見機械故障及原因

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序號	1	2	3
故障	軸承溫升過高	風機振動	葉輪擦殼
可能 原因	①軸承支架劇烈振動； ②潤滑油脂質(zhì)量不好，變質(zhì)，含有灰塵粘砂污垢等雜質(zhì)，軸承座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小，軸承缺油運行； ③軸與軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心； ④軸承損壞或軸承壽命已到； ⑤風機軸與電機軸不平衡，皮帶槽錯位。	①葉輪不平衡； ②葉輪螺釘松動或輪盤、葉片變形； ③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； ④機殼與支架軸承與支架聯(lián)接螺栓松動； ⑤減振器位置不當引起重心偏移。	①葉輪不平衡或變形； ②機殼或進風口與葉輪摩擦； ③葉輪反轉(zhuǎn)引起葉輪緊固件 松動； ④葉輪軸盤孔與軸松動； ⑤風機進出口管道安裝不良。

表二 風機常見電氣故障及原因

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序號	1	2	3
故障	不能起動，開關(guān)跳閘	能起動，聲音異常，運行一段時間后開關(guān)跳閘	超電流，電機溫升過高
可能 原因	(1)(2)(3)(4)(6)(7)(9)(10)(11)(14)	(5)(8)(9)(10)(11)	(1)(4)(9)(10)(11)(13)(14)
	（1）葉輪反方向旋轉(zhuǎn)； （2）開關(guān)容量配小，或熱保護器整定值過小不合理； （3）起動電流過大，對大功率容量風機建議降壓起動； （4）風機負載過大(尤其是離心風機)，可將管道進口或出風口調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小； （5）進線接觸不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到風機處線路接觸不良引起缺相；	(6)電網(wǎng)容量不足，電壓偏低； (7)線路搭殼漏電； (8)接線不可靠，運行一段時間后因接線處發(fā)熱斷線； (9)電機接線錯誤，將Y接法接成△接法（一般情況下3KW以下包括3KW的電機為Y接法，3KW以上為△接法）； (10)雙速風機電機高低速接線連接錯誤，控制箱未按△/YY（或Y/YY）原理設(shè)計、生產(chǎn)引起控制原理錯誤；	（11）雙速風機控制箱高低速編號與實際不一致； （12）開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴，或風管漏氣（對離心風機和風機箱）； （13）風機輸送氣體密度過大； （14）風機轉(zhuǎn)速不匹配過高。

★風機安裝

1.全面熟悉風機的樣本，熟悉風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等等；風機安裝前應(yīng) 檢查葉輪有無擦碰現(xiàn)象，并對各部件進行全面檢查，附件是否完整，各部件聯(lián)接是否堅固。認真檢查風 葉有否因運輸損壞或變形，否則應(yīng)待修復后方可安裝。
2.聯(lián)接風機進出口的風管應(yīng)有單獨的支撐，不允許將管道重量加在風機的部件上；風機安裝時應(yīng)注意 風機的水平位置，對風機與地基的結(jié)合面和出風管道的連接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行連接。
3.風機安裝后，用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異常現(xiàn) 象，方可進行試運轉(zhuǎn)，風機傳動裝置的外露部份應(yīng)有防護罩（用戶自備），如風機進風口不接管道時， 也需添置防護網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）。
4.風機接線必須正確可靠，風機外殼應(yīng)妥善接地，接地必須可靠。供給風機的電源必須完整，并符合 相關(guān)要求。電氣接線必須有專業(yè)知識的電工接線。
5.風機全部安裝后應(yīng)檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。

★風機調(diào)試

1.風機允許全壓起動或降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距 與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。（當功率大于11KW時，宜采用降壓起動。）
2.風機在試車時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認真檢查供給風機電 源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件容量是否符合要求。
3.試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；首 先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運轉(zhuǎn)電流是否平衡，電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4.雙速風機試車時，應(yīng)先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。
5.風機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)測量風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運 行電流超過其額定電流，應(yīng)檢查供給風機的電壓是否正常。
6.風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風 口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的可能。風機試車時最好將風機進口或出口管路上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。

★風機接線方法

1.單速風機接線方法：一般情況下，所配電機功率在4KW以下為Y接法；4KW以上（包括4KW）為△接 法。接線圖如圖1所示：
2.雙速風機接線方法：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法。接線圖如圖2所示：

3.雙速風機控制原理：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法，調(diào)速基本原 理通過改變電機定子繞組間的連接方式，使其改變極數(shù)以達到調(diào)速目的，低速工作時為△（或Y）方式， 高速工作時為YY方式。風機電控箱所配的斷路器、保護裝置及其他電器元件，必須按風機額定容量正確合理選配。